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浙江朗泰环境工程有限公司针对湿式电除尘工艺经过多年研发及深入研究，获得了一定的工程成果及实际经验。湿电除尘技术是浙江朗泰环境工程有限公司一体化解决方案的终一环。通过采用湿电除尘工艺及设备，浙江朗泰环境工程有限公司能够协同去除烟气中的微小颗粒物，从而稳定达到超低排放（颗粒物出口浓度≤10mg/m3，甚至可降至5mg/m3），保护空气质量。浙江朗泰环境工程有限公司湿电除尘系统具有自动化程度高、运行稳定、维护方便等特点，能够为企业提供持续、可靠的除尘服务，一体化解决方案的优势，有效的解决方案能够降低企业的运营成本，提高企业的经济效益。

电除尘（EP或ESP）是利用静电力实现颗粒与气流分离的一种除尘装置。电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离力(主要是静电力)直接作用在尘粒上，而不是作用于整个气流，因此气流阻力小(200~500Pa)、能耗低。又由于作用在颗粒上的静电力相对较大，即使亚微米级的尘粒也能有效荷电和迁移运动，因此除尘效率高。此外，电除尘器还具有处理能力大、可应用于高温和强腐蚀性含尘气体处理等优点。正因为如此，作为一种高效除尘器，电除尘器得到广泛应用。

电除尘器工作原理：主要由高压供电系统和电除尘器本体两大部分构成，其中电除尘器本体包括电晕极(又称电晕极)和收尘极(又称接地极或集尘极)等。电除尘器的电晕极和收尘极与高压电源相连接，当含尘气体通过两极间的非均匀高压电场时，在电晕极周围强电场力的作用下，气体首先被电离，并使颗粒荷电，荷电的颗粒在电场力的作用下向收尘极迁移并沉积在收尘极上，得以从气体中分离并被收集，从而达到除尘目的。

电除尘器的除尘过程主要包括四个阶段:

1电晕放电，使气体电离。

2电子运动，颗粒荷电。

3荷电颗粒向收尘极移动并被捕集。

4振打清灰，使收尘极上的粉尘掉至灰斗之中。

除此之外，还涉及高压供电形成高压电场、利用输排装置从灰斗清出粉尘等。

A--总收尘板面积（m2）

Q--气体流量（m3/s）

We--有效驱动速度（m/s）

项目可达到的性能指标。湿电除尘器出口颗粒物稳定排放浓度可达10mg/m³以下，甚至达到5mg/m3（远低于国家超低排放标准）。

1. 超净标准，排放再突破

依托先进的湿电除尘技术体系，针对工业烟气中 PM2.5、细颗粒物及重金属附着颗粒，实现深度净化。进口颗粒物浓度8000-10000mg/m³，处理后颗粒物排放浓度稳定低于10mg/m³，部分场景可达 5mg/m³以下,设计除尘率可达99-99.99%之间，远超国家超低排放限值，达到国际先进水平，让“零可见烟羽” 成为常态。湿电除尘器处理风量涵盖1000-200000Nm3/h。

2. 全场景适配，灵活定制

深耕冶炼等行业烟气治理需求，结合不同工况的烟气量、温度、湿度、粉尘特性，定制专属解决方案。无论是高温高湿烟气，还是复杂工况下的波动负荷，均能实现稳定高效处理，适配性覆盖各类工业场景。

3. 节能降耗，绿色增效

秉持 “治污与节能并行” 理念，优化设备结构设计与流体力学布局，降低系统阻力，减少风机能耗；采用低压损设备（低至布袋除尘器的1/3-1/7，降低风机压头，减少运维成本），无布袋堵塞等问题，延长其使用寿命。相较于传统布袋除尘治理方案，能耗降低 10%-20%，助力企业实现 “环保达标 + 成本优化” 的双重收益。