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浙江朗泰环境工程有限公司针对氯化钙生产过程中的尾气污染问题，创新研发了涡喷乳化除尘技术，该技术特别适用于氯化钙除尘场景。氯化钙造粒过程中产生的尾气污染源复杂，主要包含氯化钙颗粒物、含氯化钙的水雾以及可能伴随的HCl气体和其他杂质。氯化钙母液处理流程母液循环：28%-38%浓度的氯化钙母液首先被导入造粒工段的母液循环槽中。随后，启动母液循环泵，建立稳定的循环体系。加热蒸发：利用尾气风机引出的高温尾气对循环中的氯化钙母液进行加热，有效蒸发水分，为后续的喷雾造粒做准备。喷雾造粒：加热后的氯化钙溶液通过喷雾泵被精

涡喷乳化除尘是在空气动力学的原理上开发出来的高效除尘形式。涡喷乳化除尘的高效机理在于涡喷室内乳化持液层及雾化腔室的形成：乳化持液层的形成机理：在涡喷管室中，经加速的待处理烟气以一定角度从塔下端进入涡喷管室，形成旋转上升的紊流气流，与涡喷管室从上往下流的吸收液相碰，烟气高速旋切下流吸收液，吸收液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液滴被粉碎的愈来愈细，气液充分混合，形成一稳定的液泛持液层。在液泛过程中，泡沫液层逐渐增厚，上流的气动力与持液层的重力达到平衡，泡沫持液层继续增厚，早形成的泡沫液层被新形成的泡

企业在生产过程中，会产生含尘废气，为了实现颗粒物出口浓度低于10mg/m³的排放标准，浙江朗泰环境工程有限公司经过多年研究与实践，开发了一套高效、环保的乳化除尘工艺。本工艺流程旨在替代传统湿电除尘法，以降低运行维护成本、减少故障率及废水产生。本乳化除尘工艺主要包括预处理降温、涡喷乳化除尘塔除尘、高效除沫塔除沫及高空达标排放四个主要步骤。1.预处理降温：含尘废气首先进入预处理阶段，通过冷却设备降低气体温度，为后续除尘过程创造有利条件。2.涡喷乳化除尘塔除尘：预处理后的含尘废气在负压作用下，经过单级或多级

劳动与环保同行，使命与责任共担。在五一国际劳动节这个温馨的节日里，浙江朗泰环境工程有限公司以环保之名，向所有为可持续发展默默奉献的劳动者致以最深的敬意。每一份平凡的努力，每一滴辛勤的汗水，都如同璀璨星辰，共同照亮了绿色家园的梦想之路。以科技之力，书写环保新篇章作为环保领域的先行者与践行者，浙江朗泰始终将“绿色创新”视为企业的灵魂。我们凭借领先的废气处理技术，为工业客户量身打造绿色排放方案，让蓝天更加澄澈；绿色使命，永恒承诺我们深信：“环保不仅是责任，更是发展的源泉。”从低碳技术的研发到循环经济的

在硫酸铬的生产过程中，造粒环节往往伴随着大量含尘废气的产生。这些废气中的颗粒物若未经妥善处理，不仅会对环境造成污染，还可能影响生产工人的健康。为实现颗粒物的超低排放，即出口浓度低于10mg/m³，浙江朗泰环境工程有限公司经过深入研究与实践，成功开发了涡喷微尘捕集塔与高效除沫塔相结合的除尘工艺。一、传统工艺的挑战传统的除尘工艺，如预处理降温+湿电除尘，虽然在一定程度上能够减少颗粒物的排放，但存在诸多局限性。湿电除尘法不仅运行维护成本高昂，且故障率较高，同时还会产生大量的废水，增加了后续处理的难度和成本

今日，随着2025SMM（第二十届）铅锌大会暨产业博览会的盛大召开，一场汇聚行业精英、共谋发展蓝图的盛会正式拉开帷幕。在这场备受瞩目的行业盛会上，浙江朗泰环境工程有限公司以其卓越的姿态华丽登场，成为全场瞩目的焦点。浙江朗泰环境工程有限公司充分利用此次博览会的平台优势，全方位展示了其在医药化工、新能源、有色金属冶炼以及固废综合处置等多个领域的尖端技术与创新解决方案。公司主打的产品线不仅彰显了其在环境保护领域的深厚底蕴，更通过一系列高效、环保的产品与服务，生动诠释了资源循环利用的现代理念与实践成果。此次参展

随着中国“双碳”目标深入推进及《大气污染防治法》的严格实施，工业烟气脱硫技术面临更高要求——传统湿法脱硫存在效率低、能耗高、副产物难处理等问题，而干法脱硫则受限于投资成本与运行稳定性。在此背景下，浙江朗泰环境工程有限公司依托多年环保装备研发经验，成功推出“气动乳化脱硫装置”，并于2024年完成工业化示范应用，实现SO₂排放浓度稳定低于20mg/m³，达到国际超低排放标准，为工业烟气治理提供全新解决方案。技术原理：气动乳化的高效协同 该装置核心创新在于“气动乳化+多级反应”技术体系，通过以下步骤实现高