一、项目概况河南某氟化工企业作为锂电池关键材料（氟化盐类产品）生产的行业代表企业，其锂电池关键材料项目配套尾气处理装置由我司——浙江朗泰环境工程有限公司承担系统设计与建设。项目位于河南焦作，共建设三套尾气处理系统，涵盖氯化氢（HCl）吸收、氟化氢（HF）工艺尾气、HF检维修尾气三大处理单元，实现含氟尾气的深度净化与副产资源化回收一体化。整套装置按每天24小时、年连续运行不低于8000小时设计，烟气氟化物排放浓度≤3mg/Nm³、氯化氢排放浓度≤10mg/Nm³，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表

一、项目背景随着新能源产业的高速发展，锂离子电池电解液及其关键材料市场需求持续增长，相关产能项目建设不断提速。液氯作为电解液关键材料生产过程中的核心原料，其储存、卸车与输送环节存在氯气泄漏的安全与环保双重风险。为有效管控含氯废气排放、防范氯气泄漏引发的事故隐患，同时保障厂区作业环境合规达标，本项目新建封闭式液氯库房并配套建设专用废气处理系统。本项目为年产10万吨锂离子电池电解液关键材料项目配套废气处理系统，由浙江朗泰环境工程有限公司承担系统的设计、供货、安装与调试，实现一站式整体交付。二、项目概况

随着国内大气污染治理持续深化，工业粉尘治理已经从“达标排放”转向颗粒物超低排放，众多化工、有色冶金、新能源、危废处置企业面临高湿、高温、强腐蚀、超细粉尘、易燃易爆等复杂烟气工况，传统布袋除尘、普通喷淋洗涤工艺容易出现滤料堵塞、腐蚀失效、细颗粒物捕集不足、瞬时超标等难题。浙江朗泰环境工程有限公司依托二十余年废气治理工程经验，自主研发涡喷微尘捕集湿法除尘技术，针对PM2.5及亚微米级超细颗粒物实现高效稳定捕集，可稳定将出口颗粒物控制在10mg/m³以内，优质工况下可达5mg/m³甚至1mg/m³以下；系统可同

硫酸铵盐颗粒物主要包括硫酸铵、硫酸氢铵，在火电、水泥行业末端脱硝处理及精细化工的回收处理中，氨逃逸与烟气中 SO₃、硫酸雾、水蒸气反应生成的亚微米级细颗粒（可凝结颗粒物 CPM）。随着我国超低排放全面实施，常规可过滤颗粒物（FPM）已得到有效控制，但硫酸铵盐这类可凝结细颗粒成为新的突出环境与设备问题，推动开展硫酸铵盐颗粒物超低排放相关研究与治理。一、火电行业行业政策背景：超低排放改造全面落地，传统污染物控制趋于极限我国火电行业大规模推行烟气超低排放改造，实现 SO₂、NOₓ、烟尘（可过滤颗粒物）

在“双碳”目标引领全球能源变革与工业绿色转型的大背景下，实现工业烟气的“超低排放”已成为衡量企业社会责任与核心竞争力的关键指标。作为深耕环保领域二十余载的国家级高新技术企业，浙江朗泰环境工程有限公司（以下简称“朗泰环境”）以自主研发的涡喷微尘捕集湿法除尘技术，为工业颗粒物治理提供了高效、稳定、经济的创新解决方案。一、企业概况：二十余年深耕，铸就行业标杆浙江朗泰环境工程有限公司成立于1997年，总部位于浙江省金华市东阳市湖溪镇夏黄工业区，是一家集环保设备研发、生产及环境治理服务为一体的国家高新技术企业

在双碳战略深入推进、新能源产能持续扩张的背景下，锂电池、光伏硅料、储能新材料、动力电池回收等赛道进入高速发展期。然而，锂电超细金属粉尘、光伏硅粉、含氟酸性烟气、高温裂解废气等复合污染物，长期制约着企业的安全生产与超低排放达标。传统布袋除尘、简易喷淋塔普遍存在防爆风险高、微细粉尘逃逸、设备腐蚀严重、物料损耗大等痛点，难以适配新能源复杂多变的工况。面对这些棘手难题，以湿法除尘取代传统布袋除尘和静电除尘等干式工艺，正成为新能源行业实现本质安全与超低排放的必然选择。深耕环保治理近三十年的浙江朗泰环境工程

随着新能源产业高速发展，锂电池制造、光伏硅料加工、储能新材料生产、退役动力电池回收等工序，会持续产生超细活性金属粉尘、酸性腐蚀烟气、有机气溶胶及高温裂解废气。新能源粉尘具有粒径极细、易燃易爆、价值高等特点，烟气普遍伴随酸性腐蚀物质，传统干式除尘极易出现静电爆炸、滤料堵塞、微细粉尘超标、无法脱酸脱硫等问题，难以满足新能源工厂安全生产与超低排放双重要求。浙江朗泰环境工程有限公司，深耕工业烟气粉尘治理二十余年，是集研发、设计、设备智造、工程总包、运维服务于一体的国家级高新技术企业、专精特新环保源头厂家

氯化钙作为一种重要的化工原料，广泛应用于干燥剂、道路融雪、制冷剂及食品添加剂等领域。在其生产过程中，干燥工段是核心环节，也是尾气排放的主要来源。由于氯化钙干燥尾气具有高温、高湿、高腐蚀性的“三高”特性，传统除尘工艺常常难以稳定达标。浙江朗泰环境工程有限公司凭借多年研发积累，推出了具有自主知识产权的“涡喷微尘捕集装置+高效除沫塔”组合工艺，成功攻克了这一行业难题。一、氯化钙干燥尾气成分与特性氯化钙干燥尾气的成分和特性主要受干燥工艺类型、原料纯度及生产设备条件影响。根据行业实践和环境监测数据，其组分与

在工业超低排放常态化、工厂智能化改造提速的行业背景下，传统湿法除尘普遍存在气液接触不充分、细微粉尘捕集差、人工值守成本高、系统管控繁琐等痛点。浙江朗泰环境工程有限公司自主研发涡喷微尘捕集湿法除尘装置，依托独创涡旋气液传质结构与全流程 PLC 智能自控系统，实现烟气与吸收液极致交融、设备全天候无人值守自动化运行，已在新疆科信、白银中天、兄弟科技股份有限公司等大型上市企业落地规模化应用，成为化工、有色、新材料行业湿法除尘升级优选技术方案。一、核心工艺

一、技术背景与行业痛点在“双碳”目标引领全球能源变革与工业绿色转型的大背景下，实现工业烟气的“超低排放”已成为衡量企业社会责任与核心竞争力的关键指标。工业粉尘治理已从“达标排放”全面迈向“超低排放、绿色循环、安全高效”的新阶段。尤其是在无机盐造粒、有色金属冶炼、医药化工等领域，含尘废气成分繁杂、黏性突出、粒径跨度大，传统除尘工艺往往陷入“净化效率不足、运行成本高企、环保合规承压”的三重困境。传统干式除尘技术（如布袋除尘、静电除尘）在处理高温、高湿、高腐蚀性、易燃易爆等复杂工况时，常面临滤料堵塞、