在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏。在此过程中会产生粘度很高的泡沫，泡沫严重时，会带出大量浆液从溢流孔流出。吸收塔产生泡沫会出现的问题：１．造成吸收塔液位测量不准，影响脱硫运行人员操作（如：在泡沫多时，吸收塔实际液位低于吸收塔需冲洗液位，而测量液位虚高达0.3--0.5m。运行人员因为不能判断除雾器冲洗是否会超过吸收塔正常液位而不进行操作。）不能保证安全生产，影响脱硫效果。２．最严重的问题――

湿法脱硫除尘一体化技术主要利用液态吸收剂（如碱性溶液）对烟气进行洗涤，通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）和粉尘颗粒去除。在洗涤过程中，烟气中的SO2与吸收剂中的碱性成分发生反应，生成硫酸盐等化合物，从而实现脱硫；同时，烟气中的粉尘颗粒在洗涤过程中被水膜或液滴捕获，达到除尘的效果。

在环保废气治理领域，吸附脱附是VOCs治理的常用工艺之一。其过程是一种气体与固体表面相互作用的过程，广泛应用于化学、生物、环境等领域。一、吸附的原理吸附是指物质在接触到固体表面时，由于相互作用力的存在，分子或离子被吸附到固体表面上的现象。吸附过程是物质从气相或液相转移到固相的过程。根据吸附力的性质，吸附可分为物理吸附和化学吸附。1. 物理吸附也称范德华吸附，它是由吸附质和吸附剂分子间作用力所引起，此力也称作范德华力。由于范德华力存在于任何两分子间，所以物理吸附可以发生在任何固体表面上。物理吸附一般在常温

VOCs废气是指废气中含有的挥发性有机化合物，这些化合物在空气中会产生一系列的污染。VOCs废气主要来自于化工、印染、印刷、油漆、涂料等行业的生产过程中，因为这些生产过程中需要使用大量的溶剂、油漆、涂料等有机化合物，这些有机化合物的挥发使得废气中含有了大量的VOCs废气。VOCs废气对人体健康和环境都造成了不可忽视的影响。在空气中，VOCs会与氮氧化物等污染物共同形成光化学反应，形成臭氧和其他臭氧前体物质，进而影响人的呼吸系统，引发多种健康问题。此外，VOCs还会对大气中的微生物造成毒害，影响气候等环境问题。因此，VOCs

被广泛应用于环保领域中，因其可靠、有效、可持续等优点被越来越多的企业采用。其主要原理是借助于活性吸附剂将废气中的有机物吸附在其表面，然后通过加热再次将吸附的有机物脱附出来。以下是有关有机废气吸附脱附技术的详细介绍。有机废气产生的危害和存在问题现代工业化生产所产生的有机废气无疑会对环境和人类健康造成危害，因为这些废气中含有许多可致癌、可致死的有毒成分，且这些成分具有高度的挥发性，能迅速的污染周围环境。此外，还有很多企业在废气处理工程上存在着种种问题：有的处理工艺不完善，无法处理掉所有的有害气体，有

高效脱硫脱氟除尘（超低排放）是当前环保领域的重要趋势之一，旨在通过先进的技术和设备，将工业生产中产生的废气中的硫、氟、尘等污染物排放量降低到最低限度，以达到保护环境、减缓气候变化的目的。以下是对高效脱硫脱氟除尘（超低排放）技术的详细解析：一、技术背景与意义着环保要求的日益严格，各行业特别是燃煤电厂、钢铁冶炼等污染排放大户，需要采取更加高效的污染物控制技术。高效脱硫脱氟除尘技术作为实现超低排放的关键手段，对于改善空气质量、保护生态环境具有重要意义。二、主要技术原理高效脱硫脱氟除尘技术通常包括脱硫、

一、引言随着工业化进程的加快，工业烟气排放对大气环境造成的污染日益严重，其中，硫氧化物(SOx)和氟化物(Fx)是主要的污染物之一，它们不仅影响空气质量，还会对人体健康和生态环境造成危害。因此，脱硫脱氟技术在多个领域得到了广泛应用。本文将从工业烟气处理、电力生产减排、钢铁冶炼净化、化工原料净化、环保法规要求、技术方法与设备、资源回收利用以及节能减排效益等方面对脱硫脱氟应用进行综述。二、工业烟气处理在工业生产过程中，烟气排放是不可避免的。脱硫脱氟技术能有效去除烟气中的硫氧化物和氟化物，减少大气污染，通过湿法

浙江朗泰环境工程有限公司高效脱硫脱氟除尘自控系统说明（超低排放） 气动乳化脱硫装置可实现无人值守、全自动化控制，中控室监控，只需要人员日常巡查，无需额外人工。 气动乳化脱硫系统要实现整体自控、无人值守，必须包含四个自控单元： 自动制浆系统（自动制浆，精确控制浆料投加浓度）； 自动加药系统（脱硫循环吸收浆料PH值及投加量、投加方式的自控） 自动转料系统（以石膏为主的循环浆料据控制参数的现自动置换） 自动压滤系统（置换的石膏浆料，通过压滤机自动压滤，滤液则回到自动制浆系统） 真空压滤机压滤含水率18%（含

高浓度含硫含氟含尘气体负压经过二级串联的乳化吸收塔，在乳化塔的乳化管内形成乳化液层，充分吸收，吸收塔后端设置高压引风机，把脱硫脱氟除尘后的气体再送入后端高效除沫塔，除沫后气体高空达标排放。 气体高效脱硫脱氟除尘、SO2的吸收中和氧化全部在乳化元件上部乳化液层内完成。乳化超高效脱硫脱氟除尘装置实现了： 1、处理浓度高，范围广: 进口2万-20万mg/m3，出口50mg/m3，超高处理效率≥99.5%； 2、全自动控制，无人值守：浆料制备、浆料置换、浆料浓度、全自动压滤； 3、实现无废化：无废水排水，石膏产出纯度高（≥90%）

脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。 “石灰石-石膏”湿法脱硫工艺锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统，通过GGH（气体加热器）进行热交换后烟气进入吸收塔。 锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统，通过GGH（气体加热器）进行热交换后烟气进入吸收塔。在吸收塔内，原烟气自下而上通过塔身，遇喷淋系统喷出的雾状石灰石浆液逆流混合，脱硫后的净烟气经喷淋系统上部的除雾器