关于气动乳化脱硫除尘协同处置浅析

烟气脱硫是我国脱硫技术研究的重点领域。目前，脱硫工艺主要可分为三类：干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫。本文重点介绍的气动脱硫除尘装置，属于湿法脱硫技术范畴。

浙江朗泰环境工程有限公司经过多年研发与深入探索，在气动乳化脱硫除尘工艺方面取得了重要成果，拥有“气动乳化脱硫自动控制系统”发明专利（专利号ZL202410550823.5）以及“气动乳化脱硫塔”实用新型专利（专利号ZL202323038032.4）

1、 工作原理

窑炉排放的烟气经粗颗粒除尘后，由气动乳化脱硫除尘塔下部进入，吸收液则从塔上部向下喷淋，烟气与吸收液在塔内过滤器处高速旋切、掺混。液体被上升气流不断破碎、细化，形成极大的气液接触表面积（比一般湿法除尘技术提高数十倍）。在多项参数的协同作用下，系统形成动态稳定的紊流段，延长了气、液、固三相之间的物理与化学传质过程，从而显著提升脱硫除尘效率。被捕集的粉尘、SO₂及浆料流入吸收池，净化后的烟气经烟囱排放。烟气与吸收液持续补充，浆料定期排出，形成循环运行体系，最终实现脱硫率99%以上、除尘率99%以上的稳定效果。

2、 脱硫反应机理

该装置在气动乳化元件内完成脱硫除尘过程。以Ca（OH）₂或CaO为例，其主要反应机理如下：

2.1、溶解吸收：（在水中，SO₂气体被吸收）

SO2 （气）+ H2O → SO2（液） +  H2O

SO2（液） + H2O → H⁺  +HSO₃^-   → 2H⁺ + SO₃^2-

由于H⁺被OH^-中和生成H₂O使得平衡往右移，OH^-是由水中溶解的石灰产生的。

Ca（OH）2→Ca²⁺+2OH^-

2.2、中和吸收：

PH值＞8，SO₂在水中以SO₃^2-存在

Ca（OH）2 + H2SO3 → CaSO3 + 2H2O

PH值6-8，SO₂在水中以SO₃^2-和HSO₃^-并存

CaSO3 + HSO₃^-→Ca（HSO3）₂

3、 气动乳化塔基本结构

气动乳化过滤器主要由气流分布器、气动乳化元件和除沫器组成。

3.1气流分布器

其作用是将待处理废气均匀分配至各过滤单元，依据管内紊流速度分布规律进行设计，确保气流分布均匀。

3.2除沫器

用于分离经处理烟气中携带的水雾与水沫，使烟气中水雾与水沫含量降至10%以下。

3.3气动乳化元件

作为反应核心，该元件通过提升废气流速，形成气液固三相强烈掺混的传质乳化区域，是实现烟气净化的关键部件。

4、项目案例

甘肃某化工有限公司采用回转窑工艺，年产规模6万吨，其烟气治理选用气动乳化脱硫除尘工艺。

烟气进口参数：

处理风量＞35000 m³/h

SO₂峰值浓度≥200000 mg/Nm³

颗粒物浓度≥1000 mg/Nm³

HF浓度≥500 mg/Nm³。

净化后出口指标：

系统可长期稳定运行，维护周期超过2年，无需停机检修。

出口SO₂浓度＜35 mg/m³，

出口颗粒物＜3 mg/m³，

出口HF＜3 mg/m³。

5、结语

浙江朗泰环境工程有限公司气动乳化脱硫除尘塔可协同高效去除SO₂、HF及颗粒物，实现脱硫效率＞99.98%、除尘效率＞99.5%、除氟效率＞99%。该技术具备脱硫效率高（可达99.99%）、除尘性能优（可达99.9%）、除氟效果好（可达99%）、耐腐蚀性强、运行成本低等显著优势，已成为当前工业废气治理，特别是高硫、高尘烟气处理领域的优选技术。其应用符合国家环保政策与绿色发展要求，有助于改善环境质量、保障公共健康。