|
朗泰环境--------硫铵反应系统介绍硫铵反应系统即硫酸铵反应系统。目前存在两种工艺： 1、硫铵结晶系统：中高浓度氨气，大风量直接进硫铵结晶器，经过养晶离心后，直接做成硫酸铵成品，不需要蒸发（不适用于小风量项目）； 2、氨水制备硫铵系统：水解反应工段，高浓氨气，制备成氨水，用氨水与硫酸反应制备（浓度35-40%）硫酸铵溶液，最后进蒸发器蒸发结晶离心，做成硫酸铵成品。 1、硫铵结晶器工艺 （1）硫铵反应 采用98%的硫酸和自来水配制稀硫酸，作为硫酸吸收塔的喷淋吸收液，再将含氨废气（水解废气、压滤废气、压滤母液槽废气）负压收集至硫铵吸收塔内，氨和硫酸发生硫铵反应得到硫酸铵。吸收氨后的母液、压滤母液进入到溢流罐，在搅拌的条件下，母液通过补充98%的硫酸和自来水，控制母液酸度，再回用于硫铵反应。在搅拌的条件下，溢流罐的母液（约60℃）溢流至结晶槽。 经吸收后的废气通过1根20m高排气筒（3#）排放 反应原理： H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4 （2）结晶 在搅拌的条件下，溢流罐的母液（约60℃）溢流至结晶槽，硫酸铵在结晶槽内常温结晶，得到结晶后的硫酸铵。 （3）离心 结晶后的硫酸铵转入离心工序，进行离心，得到硫酸铵粗品，压滤母液回用于溢流罐。 （4）烘干 硫酸氨粗品转入烘干工序，采用天然气为热源的热风炉进行烘干，控制烘干温度为120℃左右。烘干后的干料进入包装工序。 2、氨水吸收系统 在氨水吸收装置投运。水解废气采用氨水吸收，生产9%氨水产品。压滤废气和压滤母液槽废气采用“硫酸喷淋”吸收，生产硫酸铵产品。 （1）两级冷凝 水解废气进入两级翅片换热器换热，冷凝至约20℃。第一级换热器采用循环水（温度30-32℃）冷凝，高浓度氨气温度从约90℃降至约45℃。 第二级换热器采用采冷冻液降温（温度0-5℃）冷凝，高浓度氨气温度从约45℃降至约20℃。 冷凝得到的氨水进入第三级降膜吸收器的循环槽。冷凝后的氨气则进入到降膜吸收工序。 （2）三级降膜吸收 冷凝后的氨气则进入到降膜吸收器。新水从第三级降膜吸收器进入，吸收含氨气最低的尾气，此时吸收后的氨浓度最低，即保证气相中的氨尽可能溶解在水中，可获得1%左右的氨水；吸收氨气的溶液再进入第二级降膜吸收器，吸收从第一级降膜吸收器过来的氨气，可获得4%左右的氨水；然后再进入第一级降膜吸收器，与更高浓度的氨气接触，提高氨在水中溶解度即提高氨水中氨的浓度。在第一级降膜吸收器吸收氨气后获得9%浓度的氨水。设计氨气吸收效率为90%。 （3）硫酸吸收 采用98%的硫酸和自来水配制30%的稀硫酸，作为硫酸吸收塔（1#）的喷淋吸收液，再将降膜吸收后的尾气负压收集至硫酸喷淋塔内，氨和硫酸发生硫铵反应得到硫酸铵，经硫酸吸收后的尾气则通过1根20m高排气筒（3#）排放。 压滤废气和压滤母液槽废气采用硫酸吸收塔（2#）处理，经硫酸吸收后的尾气与经三级降膜吸收后的水解废气一并排放。 （4）蒸发浓缩结晶 2个硫酸吸收塔吸收饱和后的吸收液进入双效蒸发器，使用蒸汽为热源，蒸发浓缩结晶得到硫酸铵。蒸发产生的水蒸气经循环水间接冷凝后，形成冷凝水，回用于2个硫酸吸收塔。 （5）包装 蒸发浓缩结晶得到的硫酸铵进入包装机，在密闭间内自动打包。氨水吸收系统与硫铵反应系统共用硫酸铵打包机。 氨水吸收系统工艺流程及产污环节见图2.3。
|
